Er is een bepaald verschil tussen het lassen van PE-elektrische smeltfittingen en het lassen van PE-hotmelt-stompfittingen. Hotmelt-stompfittingen zijn punt-tot-punt-hotmeltlassen, terwijl elektrische smeltfittingen face-to-face-lassen zijn. Daarom moet bij het lassen van elektrische smeltfittingen speciaal gereedschap worden gebruikt om de oxidelaag op het oppervlak van de fittingen eerst met 0.1-0,3 millimeter te polijsten; Het oppervlak moet schoon en vrij van onzuiverheden zijn. Hierdoor is het lassen van buizen en hulpstukken steviger en duurzamer.
De eenfasige lasmethode (dwz reflow-afwerkingsmethode) of de tweetraps driefasige lasmethode (dwz stapsgewijze lasmethode) is een veelgebruikte methode voor elektrolasfittingen. De bovenstaande twee lasmethoden hebben drie verschillen, namelijk:
Ten eerste zijn de relevante vereisten voor de twee verschillend:
1. De relevante vereisten voor de eenfasige lasmethode (dwz het einde van het reflow-lassen): Wanneer de lasdraad naar het uiteinde van de lasrups beweegt, kan deze stoppen met vooruit bewegen, maar dooft de boog niet. Op dit punt moet de dekkingshoek op passende wijze worden gewijzigd. De lasdraad stopt in positie en draait naar positie A. Wanneer de boogput gevuld is, beweegt de lasdraad terug naar positie B. Breek vervolgens langzaam de boog af om deze te voltooien. Deze methode Z is geschikt voor alkalische lasstaven.
2. De relevante vereisten van de drietrapslasmethode (dwz stapsgewijze lasmethode): verdeel de gehele lengte van de las in verschillende secties, las elke sectie op volgorde en zorg ervoor dat het eindpunt van elke sectie samenvalt met de uitgangspunt van het vorige deel. Als de lengte van elke sectie niet groot is en het lassen het startpunt van de vorige sectie bereikt, is de temperatuur op het startpunt nog steeds erg hoog, dus het temperatuurverschil is niet erg groot.
Dit verbetert de mate van ongelijkmatige verwarming en koeling, vermindert spanning en vervorming na het lassen. Gewoonlijk is de lengte van elke sectie beperkt tot de lengte van de lasstaaf die wordt gelast.
2, De kenmerken van de twee zijn verschillend:
1. De kenmerken van de eenmalige lasmethode (dwz afwerkmethode met reflow-soldeer): Om de kwaliteit en prestaties van de lasnaad te garanderen, zijn er strikte regels voor de inhoud van verschillende metalen elementen in de laskern, met name de gehalte aan schadelijke onzuiverheden (zoals zwavel, fosfor, enz.), dat superieur is aan het basismetaal.
2. De kenmerken van de drietrapslasmethode (dwz stapsgewijze lasmethode): De continue lasmethode wordt gebruikt voor de lange lasnaad op het stompgelaste onderdeel, wat aanzienlijke vervorming van het gelaste onderdeel zal veroorzaken. Als de omstandigheden het toelaten, kan intermitterend lassen worden gebruikt in plaats van continu lassen, of kunnen verschillende lasrichtingen en -sequenties worden gebruikt voor het lassen.
Ten derde zijn deze twee processen verschillend:
1. Lasproces in één fase (dwz reflow-afwerkingsmethode): Het voorste uiteinde van de lasdraad heeft een afschuining van ongeveer 45 graden voor het gemak van boogontsteking. Aan de staart bevindt zich een kale laskern, die ongeveer 1/16 van de totale lengte van de lasdraad beslaat, waardoor de lastang gemakkelijk kan klemmen en elektriciteit kan geleiden.
De diameter van de lasstaaf verwijst eigenlijk naar de diameter van de laskern, die meestal 2, 2,5, 3,2 of 3, 4, 5 of 6 mm is. Z wordt gewoonlijk zo klein als 3,2, 4 of 5 gebruikt, en de lengte "L" ligt doorgaans tussen 200-550 mm.
2. Het proces van driefasig lassen (dwz stapsgewijs lassen): met behulp van meerlaags overlay-lassen of stapsgewijs lassen. De gesegmenteerde meerlaagse lasmethode is om de lange laslaag in verschillende korte laslagen te verdelen en vervolgens laag voor laag gesegmenteerd lassen uit te voeren; Bij de stapsgewijze lasmethode wordt een lasrups in meerdere korte lasrupsen verdeeld, waarbij elke lasrups van achteren naar voren wordt gelast.
